注塑(sù)件缺點的描述

所謂注塑件的缺點是指(zhǐ)注塑件在注射器(qì)塑過程(chéng)中不能滿(mǎn)足注(zhù)塑件(jiàn)原本的設計、使用等品質要求。描述缺點時(shí)可能包括一個可能的起因。例如，注塑不足，即不完整的注塑，可能描(miáo)述(shù)為 模具的填充壓(yā)力不足或填充模具的塑料不足。嘗試用最簡單的詞(cí)語而不(bú)牽涉任何可能的原因 來描述(shù)，這是很有用的方法。用這種方(fāng)法，我們在下步缺點的起因時就不會抱(bào)有任何的成見了。

尋找缺點的起因

這(zhè)可能(néng)會(huì)是很長的過程,因為他需要考慮塑料、注塑機、模具的加工過程。下面是建議使用 的指(zhǐ)南——塑料檢查級别或類型，檢查雜質，并确認蛇(shé)是否符合生産廠商的規格。如(rú)果這個缺點 在(zài)同一(yī)生産商(shāng)的幾批塑料或另一供貨商的同樣的塑料上都很明(míng)顯，這說明(míng)塑料沒有問題。觀 察回用料的效果，要特别注意它與同(tóng)種新料的不同加工特性(xìng)注塑機

檢(jiǎn)查注塑機所有(yǒu)部份的功能，并考慮任何可能影響壓力、溫度(dù)、比率和時間的 因素。如果缺點是間歇性(xìng)地出現，這通常暗示注塑機操(cāo)作錯誤，例(lì)如一個(gè)不(bú)好的熱電偶引起 的溫度波動。如果缺點(diǎn)出現在一單模腔模(mó)具同樣的位置，這暗示了問(wèn)題(tí)的起因出在射料缸的 裝置(如(rú)回流閥)或在職注塑(sù)機的控制調整上。

模具确定(dìng)模具(jù)是恰當地安裝的，而且處于正确的溫(wēn)度，并且所的部份都(dōu)在順暢地運用 行。如果缺點總是出現在多模腔(qiāng)模具的同一個或幾個模腔内，那麼缺點通常出在進料系統 (即這些模具腔的流道(dào)或澆口)。

加工過程檢查(chá)壓力、溫(wēn)度和時間是否按塑料供(gòng)貨商的推薦而設。如(rú)果模具用于另一注 塑機時缺點消(xiāo)失(shī)了，缺點很可能是因為所用的加(jiā)工條(tiáo)件與原機上生産的一緻性的(de)問題。如果 另一個人來操作注(zhù)塑機(jī)時缺點消(xiāo)失了，缺點的出現便可(kě)能(néng)是人為錯誤。應檢查(chá)速度、注塑運 作的管理及安全門開啟和關閉的停(tíng)留時間解(jiě)決注塑(sù)件缺點的方法

注(zhù)塑件(jiàn)缺點的出現無疑給注(zhù)塑生産(chǎn)帶來品質隐患，要(yào)解決這些缺點可以從以下幾個方面着 手1确定(dìng)缺點的影響如果該缺點使注塑件不能使用或無法賣出(chū)， 這缺點一定要消除。如 果隻是微弱的(de)影響(xiǎng)，未必一定要完(wán)全消除它2确定責任在哪裡這可能(néng)隻是學術上的研究興趣(qù)，若(ruò)該缺點再次出現，操作者、塑料、 注塑機、模具(jù)和加工過程都(dōu)需要被檢讨(tǎo)3采取行(háng)動避免缺(quē)點不能采取适當的行動會産生低劣注塑件以及因此(cǐ)而給該項目的盈(yíng)利 帶(dài)來破壞性的(de)影響。4采取步驟防止缺點再次出現(xiàn)把确認消除缺點時(shí)的條(tiáo)件全部記(jì)錄下來。标(biāo)明模具(jù)或(huò)注塑 機的修理或更改，以及塑(sù)料的類型、級别或質(zhì)量的變化。如(rú)果使(shǐ)用再生料，須标明使用(yòng)的比 例和質量。

這些應付缺(quē)點的步驟可(kě)能顯得多餘，但(dàn)除非把的有的方法都考慮進去，否則沒有任何查打缺 點的方法是完美的。次品雖然可以回收使用，但制造次品是(shì)不經濟的.