針對塑件在成型過(guò)程中出現的各種注(zhù)塑缺陷，而(ér)短射是(shì)常(cháng)見的(de)現象之一，那出現這(zhè)一現象應(yīng)該怎麼解決?下面與西安(ān)市百瑪超永有限公司的小編(biān)來一(yī)起來看看!

短射是指模(mó)具型腔不能(néng)被完(wán)全充滿(mǎn)的一種現象。

短射形成原因：

1、模溫(wēn)、料溫或注(zhù)塑壓力和速度過低

2、原料(liào)塑化不均

3、排氣不良

4、原料(liào)流動性不足

5、制件太(tài)薄或澆口(kǒu)尺(chǐ)寸太小

6、聚合物熔體由(yóu)于(yú)結構設計不合理導緻過(guò)早固化

短射(shè)解決(jué)方案：

材料:選用流動性更好的(de)材料，如toolox44。

模具設(shè)計:

1、填充薄壁之前先填充(chōng)厚壁，避免(miǎn)出現滞留現象

2、增加澆口(kǒu)數量和(hé)流道尺(chǐ)寸，減少流程以及流(liú)動阻力

3、排氣口(kǒu)的位置和尺寸(cùn)設置适當，避免出現排氣(qì)不良的(de)現象(xiàng)

注(zhù)塑機:

1、檢查(chá)止逆閥和料(liào)筒内壁是否磨損嚴重(zhòng)

2、檢查加料口是否有料或是否架橋

工藝(yì)條件:

1、增大注塑壓力和注塑速度,增強剪(jiǎn)切熱

2、增大注塑量

3、增大料筒溫(wēn)度和模具溫度