注塑成型(xíng)加工過程(chéng)中是一個涉及(jí)模具設(shè)計、模具(jù)制造、原材料特(tè)性和(hé)原(yuán)材料預(yù)處理方法、成型工藝(yì)、注塑機操(cāo)作等(děng)多方面因(yīn)素，并(bìng)與加(jiā)工環(huán)境條件(jiàn)、制品冷(lěng)卻時間(jiān)、後處理工藝密切(qiē)相關(guān)的複雜(zá)加工流(liú)程。因此，制品質(zhì)量的好壞就不(bú)單取決于(yú)注塑機的注塑(sù)精度(dù)、計量精度(dù)，或是(shì)僅僅(jǐn)由模具設(shè)計的優劣和模(mó)具加工的精度(dù)級别決定，通常(cháng)，它還會(huì)受到上述的其(qí)他因素(sù)的影響和(hé)制約(yuē)。

在如(rú)此衆多(duō)的(de)複合因子約束(shù)下，注塑(sù)成型制品的(de)缺(quē)陷的出現就在所難免(miǎn)，于是，尋(xún)求缺陷(xiàn)産生的内在機(jī)理以及預(yù)測制品可能産生缺陷(xiàn)的(de)位置和種(zhǒng)類，并(bìng)用(yòng)于(yú)指導模具設計和改(gǎi)進、歸納缺陷産(chǎn)生的(de)規律(lǜ)、制訂(dìng)更(gèng)為合(hé)理的工(gōng)藝操作條件就(jiù)顯得尤為(wéi)重要。

注塑成型(xíng)加工過程中所(suǒ)用的塑料(liào)原料多種(zhǒng)多樣，模具設計(jì)的種類和形式也是(shì)五(wǔ)花(huā)八門，另外(wài)，操作工人(rén)對于(yú)特(tè)定注塑(sù)機的熟悉程度(dù)以及工人之間的操作(zuò)技能，實(shí)踐經驗的(de)差異也(yě)各不相同，同(tóng)時，客觀環(huán)境(jìng)(如環境溫度(dù)、濕度、空氣潔淨程度(dù))也會(huì)随着(zhe)季節(jiē)變(biàn)化而(ér)不(bú)同，這(zhè)些客觀和(hé)主觀條件共同決定(dìng)了注(zhù)塑(sù)成型制(zhì)品缺(quē)陷的(de)産生(shēng)。

射出(chū)成形(xíng)機

1. 料(liào)管溫(wēn)度太低(dī)

料管溫度太低(dī)時，熔膠(jiāo)溫(wēn)度(dù)低，勉強以(yǐ)高速成(chéng)形時，殘餘剪(jiǎn)切應(yīng)力大，又沒(méi)有(yǒu)足夠的(de)時間将殘(cán)餘應(yīng)力(lì)釋(shì)放，容易翹(qiào)曲。

提高料溫，翹(qiào)曲減少(shǎo)。料溫的(de)設定(dìng)可以參考(kǎo)材料(liào)廠(chǎng)商的建議(yì)。料管分後、中(zhōng)、前、噴嘴四區，從後往前的(de)料溫設定應(yīng)逐步提高，每(měi)往前一區，增高6c。若有(yǒu)必要(yào)，有時(shí)，将(jiāng)噴(pēn)嘴(zuǐ)區或前(qián)區的(de)料溫(wēn)設定的(de)和(hé)中區(qū)的一樣(yàng)。cae(如c-mold)模拟(nǐ)可以驗證(zhèng)不同(tóng)料溫的适切性(xìng)。

2. 噴嘴溫度(dù)太低

塑料(liào)在(zài)料管内吸收(shōu)加熱帶釋(shì)放的熱量(liàng)以及(jí)螺杆轉動(dòng)引起(qǐ)塑料分子(zǐ)相對(duì)運動(dòng)産生的磨(mó)擦熱(rè)，溫度逐漸(jiàn)升(shēng)高(gāo)。料管(guǎn)中的(de)最後一個加熱(rè)區為(wéi)噴嘴，融膠到此應(yīng)該達到(dào)理想的料溫，但(dàn)須适(shì)度(dù)加熱，以(yǐ)保持最(zuì)挂(guà)狀态(tài)。如果噴(pēn)嘴溫度設定得(dé)不夠高，因噴嘴和模具(jù)接觸(chù)帶走的熱(rè)太多，料溫就會降下(xià)來，勉強以高速(sù)成形時，殘(cán)餘剪切應力大(dà)，又沒(méi)有足夠的(de)時間(jiān)将殘(cán)餘應(yīng)力釋放，容(róng)易翹(qiào)曲。一(yī)般将(jiāng)噴嘴區溫度設定得(dé)比前區溫(wēn)度高(gāo)6c。cae(如c-mold)模拟可以驗(yàn)證不同(tóng)噴嘴溫(wēn)度的(de)适切性。

3. 融(róng)膠溫度(dù)太低或(huò)/和射(shè)出(chū)壓(yā)力太(tài)高

融膠溫度和(hé)射出壓力是塑(sù)膠成(chéng)形過(guò)程中(zhōng)對翹曲影響較(jiào)大的兩個(gè)參數(shù)。融膠溫度(dù)太低(dī)或/和射壓(yā)太高(gāo)會産生高的殘(cán)餘應(yīng)力，容(róng)易翹(qiào)曲(qǔ)。若(ruò)要減少翹(qiào)曲，融(róng)膠(jiāo)溫(wēn)度要(yào)在可用範(fàn)圍内(nèi)調到最(zuì)高，射出(chū)壓力(lì)要在(zài)可行(háng)範圍内調(diào)到最(zuì)低。 cae(如(rú)c-mold)模拟，可以(yǐ)幫助找出(chū)融膠溫度(dù)和射出壓(yā)力的(de)最佳(jiā)組合(hé)。

4. 保壓壓力或保(bǎo)壓時間不(bú)當

保壓壓力(lì)太高，不(bú)僅因補(bǔ)充料流動而(ér)冷凝入塑(sù)膠的殘餘剪切(qiē)應力高，而且塑膠的壓應(yīng)力也(yě)高，容(róng)易(yì)翹曲。

保(bǎo)壓壓力太(tài)低，澆口附近發(fā)生回(huí)流，不僅産生因(yīn)流動而冷凝入(rù)塑膠(jiāo)的(de)殘餘剪切應(yīng)力，而且由(yóu)于制品中(zhōng)央體(tǐ)積收縮(suō)率大(低(dī)壓故)，外(wài)圍體積(jī)收縮(suō)率小，因内(nèi)外體積收縮率差異(yì)大而(ér)産生(shēng)的殘餘(yú)張(zhāng)、壓應力大，容易翹曲(qǔ)。螺杆推到底後(hòu)，螺杆(gǎn)至少停留(liú)2秒，以保持(chí)緩充(chōng)。

保壓時(shí)間太短(duǎn)，螺杆松退(tuì)時澆口附近發生回流，殘(cán)餘應力大(dà)，容易翹曲。保壓(yā)壓力要适(shì)中，保壓時(shí)間要延長到澆口凝(níng)固為(wéi)止。

cae(如(rú)c-mold)的輸出中(zhōng)包(bāo)含了凝(níng)固層比剪(jiǎn)切應力，體(tǐ)積收縮率(lǜ)。當澆口凝固時，凝固層比變(biàn)成(chéng)1，剪切應力變成0，體積(jī)收縮(suō)率(lǜ)變成(chéng)常數，這些參數和(hé)規則可以(yǐ)幫我們判定澆口何(hé)時凝固，以選定最适化保壓時(shí)間。

5. 停留(liú)時(shí)間不(bú)當

停留時(shí)間太(tài)短，融(róng)膠溫度低(dī)，即使勉強(qiáng)将模(mó)穴填滿，保(bǎo)壓時還是(shì)無法将塑膠壓實，冷(lěng)卻時(shí)回旋空間太大(dà)，容易翹曲(qǔ)。

射料(liào)對料管料(liào)之比(bǐ)，應在2/3和1/4之(zhī)間。

6. 循(xún)環時(shí)間(jiān)不當

當(dāng)冷卻(què)時間(jiān)太短(duǎn)時，塑膠尚軟，若(ruò)被頂出，在(zài)沒有約束(shù)的狀(zhuàng)況下(xià)收縮，容(róng)易翹曲(qǔ)。冷卻(què)時間須延(yán)長到(dào)塑膠定型(xíng)到足(zú)夠堅強為止;模穴是(shì)最好的fixture,提供(gòng)最合身(shēn)的約(yuē)束。cae(如c-mold)模拟(nǐ)，可以(yǐ)預測(cè)塑膠(jiāo)溫度降到頂出(chū)溫度(dù)所(suǒ)須要的(de)冷卻時間。照此(cǐ)冷卻時間進行設(shè)定，可以避免(miǎn)因循環時間太(tài)短而引起(qǐ)翹曲(qǔ)。

7. 緩充(chōng)不夠(gòu)

緩充(chōng)不夠(gòu)時，模穴内(nèi)的塑膠填壓不(bú)足。塑膠(jiāo)在相對(duì)松退(tuì)的情(qíng)況下(xià)冷卻，回旋(xuán)空間(jiān)太大，容(róng)易翹曲(qǔ)。螺杆推到底後(hòu)，至少停留原處(chù)2秒，以保持緩充(chōng)，緩充(chōng)最(zuì)少(shǎo)要有3mm長。

模具

1. 公(gōng)、母模(mó)溫差(chà)大

公母模(mó)溫差大，因冷(lěng)卻産生的(de)殘餘剪(jiǎn)力對壁(bì)厚的中心面不對稱，彎(wān)曲力矩大(dà)，容易(yì)翹曲(qǔ)。

更改冷卻(què)設計(jì)，減少(shǎo)公、母(mǔ)模溫差(chà)，可(kě)以減少翹(qiào)曲。cae(如(rú)c-mold)模拟，可以幫助找出(chū)公、母模溫(wēn)最小(xiǎo)的冷(lěng)卻設(shè)計。

2. 模(mó)溫太低(dī)

模溫太低，殘餘剪切應(yīng)力大，又沒(méi)有足(zú)夠的時間将殘(cán)餘應力釋(shì)放，容(róng)易翹曲(qǔ)。提高模(mó)溫，可以減少翹(qiào)曲。

模(mó)溫可從材(cái)料廠商的建議(yì)值開始設定。每(měi)次調整的增量為6℃，射(shè)膠10次，成形情況穩定後，根據結(jié)果(guǒ)，決(jué)定是(shì)否進一步(bù)調整。

cae(如c-mold)模拟(nǐ)可(kě)以驗(yàn)證不(bú)同模(mó)溫的适切(qiē)性。

3. 模穴厚(hòu)、薄差異太(tài)大

這(zhè)和制(zhì)品設(shè)計有(yǒu)關，薄的地方先冷，厚的地方後(hòu)冷。厚薄(báo)差(chà)異大(dà)時，體積收縮率(lǜ)差異大，殘餘應力大(dà)。當殘餘應(yīng)力克服了(le)零件的強(qiáng)度，就會産(chǎn)生翹曲。shrinkage fixture或(huò)許(xǔ)可以治标，但(dàn)不能(néng)治本。因為(wéi)fixture無法(fǎ)消除(chú)殘餘應力(lì)。當制品移(yí)至高(gāo)溫或其他惡劣(liè)環境下，殘餘應力會(huì)釋放出來(lái)，翹曲(qǔ)還是有可(kě)能産生(shēng)。治(zhì)本之(zhī)計是(shì)作(zuò)好制品設計(jì)，使得制品(pǐn)厚度均一，冷卻(què)時體積(jī)收縮率(lǜ)差異小，殘餘應(yīng)力小(xiǎo)，翹曲自然(rán)小。cae(如c-mold)模拟，可以(yǐ)找出殘餘應力最小的制(zhì)品設(shè)計。

4. 澆口的數目(mù)或位(wèi)置不(bú)當

無論澆口的數目(mù)或位置不當，都(dōu)會使(shǐ)得(dé)流(liú)長太(tài)長，流阻(zǔ)太(tài)大，相應的射壓也須(xū)提高，塑(sù)膠分子(zǐ)被拉(lā)伸、壓擠，機(jī)械應力強行加入，殘餘(yú)應力大(dà)，容易翹曲(qǔ)。澆口(kǒu)附近壓(yā)力高，塑(sù)膠體積收縮率(lǜ)小，最(zuì)後充填處(chù)壓力低，塑(sù)膠體積收(shōu)縮率大，流(liú)長太長時，上下(xià)遊塑(sù)膠體(tǐ)積收(shōu)縮率差異大，殘餘(yú)應力大，容易(yì)翹曲。參考材料(liào)廠商的建(jiàn)議，采用适當(dāng)的流長厚度(dù)比。澆口位(wèi)置的決定(dìng)，要遵(zūn)循充填均衡的(de)原則;

即各融膠(jiāo)波前(qián)到達模穴(xué)末端和形(xíng)成熔(róng)合線的時間基(jī)本一緻。充填應先厚後薄、先平(píng)後彎。進(jìn)澆(jiāo)應讓融膠(jiāo)遭遇立即的阻擋(dǎng)以(yǐ)避免(miǎn)噴流(liú)。這樣可以(yǐ)降低殘餘(yú)應力，減少翹曲。 以cae(如(rú)c-mold)在電腦上對不(bú)同的澆口設計(jì)進行模(mó)拟(nǐ)分(fèn)析，找出(chū)澆口(kǒu)的最(zuì)佳數目和(hé)位置是聰(cōng)明的作法(fǎ)。

5. 澆口(sprue )、流道(runner)或/和(hé)澆(jiāo)口(gate)太小(xiǎo)或/和太長

澆道(dào)、流(liú)道(dào)或/和澆口(kǒu)太小或(huò)/和太長，流阻提高，射壓也須相應(yīng)提高，塑膠(jiāo)分子被位(wèi)伸、壓擠，機(jī)械應力強行加入，殘(cán)餘應力大(dà)，容易翹曲(qǔ)。以cae(如c-mold)在電腦上(shàng)對不(bú)同的融膠傳(chuán)送(sòng)系統(tǒng)(包括澆道、流(liú)道、澆口(kǒu)和模(mó)穴)的(de)充填、保壓(yā)、冷卻(què)和收縮彎曲進行模拟分析，找(zhǎo)出并(bìng)選擇翹曲(qǔ)最小的設計是(shì)有效(xiào)的作法。

6. 頂(dǐng)出不(bú)均(jun1)

頂(dǐng)出時(shí)制品尚熱，頂出(chū)不直、不(bú)均(jun1)、不一緻，制(zhì)品容易翹(qiào)曲。檢查頂出系(xì)統，并作必要的(de)調(diào)整。适度潤滑所有(yǒu)運動零件(jiàn)。大模具的(de)頂出(chū)闆必(bì)須采用引(yǐn)導櫬套，以免模闆中(zhōng)央因自重(zhòng)下垂。

上文(wén)主要(yào)是介(jiè)紹了西安(ān)注塑件翹曲問(wèn)題的解決(jué)方法(fǎ)，詳(xiáng)情可(kě)咨詢西(xī)安市(shì)百瑪超永有限公司。