陝西注(zhù)塑件(jiàn)的工藝參數有哪些

1.料筒(tǒng)溫度：

熔料溫度是很(hěn)重要的，所用的射料(liào)缸溫度隻(zhī)是指導性(xìng)。熔膠溫度可在射嘴(zuǐ)處量度(dù)或使用(yòng)空氣噴射法來(lái)量度。射料缸的溫度設定取決(jué)于熔膠溫度、螺杆轉(zhuǎn)速、背壓(yā)、射料量和注塑件周期。您如果沒(méi)有加工某一(yī)特定級别塑料的經驗，請(qǐng)從最低的設(shè)定開始。

為(wéi)了便于控制，射(shè)料缸分了區，但不是所有都設定為相同溫度(dù)。如果運作時間(jiān)長或在高溫下操作，請将第一區的溫度(dù)設(shè)定(dìng)為較低的數值，這将(jiāng)防止塑料過早熔化(huà)和分流。注塑件開始(shǐ)前，确保液(yè)壓油、料鬥封閉器、模(mó)具和射料缸都處于正确溫度(dù)下。

2.熔料溫度：

熔體溫度對熔體的流(liú)動(dòng)性能起(qǐ)主要作用，由于塑膠沒有具體的熔點，所謂熔點是(shì)一個熔融狀态下的(de)溫度段，塑(sù)膠分子鍊的結構與組成不同，因而對其流動(dòng)性的(de)影響也不同，剛性分(fèn)子鍊受溫度影響較(jiào)明顯，如PC、PPS等，而柔性分子(zǐ)鍊如：PA、PP、PE等(děng)流動性通(tōng)過改變溫度并不明(míng)顯，所以應根據不同的材料來(lái)調校合理的注塑件溫度。

3.模具(jù)溫度：

有(yǒu)些塑膠料由于結晶化溫度高，結(jié)晶速度慢，需要較高(gāo)模溫，有些由于控制尺(chǐ)寸和變(biàn)形，或者脫(tuō)模的(de)需要，要(yào)較高的溫度或(huò)較低溫(wēn)度，如PC一般要求60度以上，而PPS為了(le)達到較好的外(wài)觀(guān)和改善(shàn)流動性，模(mó)溫有時需要160度以上，因而模具溫度對改(gǎi)善産品的外(wài)觀、變形(xíng)、尺寸，膠模(mó)方面有不可抵估的(de)作用。

4.注射壓力(lì)：

熔體克服(fú)前進所需的阻力，直接影響産(chǎn)品的尺寸(cùn)，重量和變形等，不同(tóng)的(de)塑(sù)膠産品所需注(zhù)射壓力不同，對于像PA、PP等材料，增加壓力會使其(qí)流動性顯著(zhe)改善，注射壓力大小決定産品的(de)密度(dù)，即外觀光澤性。它沒有固定的數值，而模具填充越(yuè)困難，注塑件(jiàn)壓力也增大。

西安注塑(sù)件(jiàn)是一種工業産品生産造型的方法。西(xī)安市百瑪超永有限公司